這一行，外人不會知道的事
- 同一個櫃，每片板要扣的不一樣。側板、頂底板、層板和背板各有自己的扣減方式。頂底板的寬度要扣掉兩片側板的厚度；背板要嵌進溝槽，溝槽深度不同，背板的裁切尺寸就跟著變。只要有一邊少扣，裁下來就裝不進去。
- 板厚不只一種。櫃體常見的板厚有 18mm 與 25mm，而且同一個工廠裡，不同櫃型、不同門板可能各用各的規格。換了板厚，扣減值就整組要換，不是改一個數字。
- L 型轉角和推拉門的規則，常常只在老師傅腦子裡。L 型櫃要避開轉角的交接位置，推拉門要扣掉兩扇門片的重疊量，鋁抽和吊褲架又另有五金的安裝間隙。這些規則很少寫在圖面或規格表上，要問到人才知道。
- 吊櫃和地櫃的五金算法不同。KD 扣件的朝向、鉸鏈的顆數，要看門片的高度與櫃體是吊櫃還是地櫃。同一種五金，裝在不同位置，數量和配置的邏輯就不一樣。
- 裁完的板子容易分不清楚。同一批次裡常有尺寸一樣的板。貼標不清楚，封邊與排鑽的作業員只能靠位置猜哪一片屬於哪個櫃，錯裝的板就要重來。
動工之前，我們會先問的事
想做或想換拆料系統的工廠，我們會先問這些。每一題的答案，都會改變系統該怎麼算。
- 你們的櫃體有哪幾種？一般吊櫃、地櫃、L 櫃、抽盒櫃、推拉門各佔多少？
- 目前用的板厚、封邊條與背板溝槽有哪幾種規格？各櫃型是不是共用同一套？
- 老師傅算料時，有哪些例外沒有寫在圖面上？這些規則現在是誰記得？
- 五金的數量現在是依什麼算？鉸鏈、KD 扣件、滑軌各自對照哪一份規格？
- 裁完的板子現在怎麼分辨櫃號？貼標或記號是哪一站在做？
- 拆料單會交給哪些部門？裁板、領料與封邊各用哪一份資料？改了尺寸，要通知誰？
我們在這個現場做了什麼
做法的核心只有一句話：把板件的扣減規則從師傅的手上移到參數裡，規則改了只需要改一處。
- 櫃體展開：輸入櫃體的高、寬、深與櫃型，系統依該櫃型的規則列出每一片板件的裁切尺寸。側板、頂底板、固定層板、活動層板、背板與抽屜各有獨立的公式。
- 櫃型分組：一般櫃體、L 櫃、抽盒櫃的內外兩種、鋁抽、門板、推拉門、造型門、枱面、分隔抽與吊褲架，各自是一組獨立的規則，不會被當成一般櫃體處理。
- 五金配套：依 KD 扣件、鉸鏈、滑軌與木筍的規則算出數量，再匯整成備料清單，採購與領料看的是同一份數字。
- 工單與板件標籤：拆料結果可以列印板材排版明細、五金備料單，並以標籤列印出每片零件的名稱、尺寸與數量、色號規格，以及案名與備註。
如果你也在這一行，可以先想的事
- 先把扣減值寫成一張表。寫程式之前，先讓師傅對過每個櫃型用的板厚、封邊與溝槽數值。規則能寫在紙上，系統才寫得出來。
- 先不要把所有例外都寫進系統。一年只遇到兩次的櫃型，先用人工處理並記下來，確定是常態再做。
- 有些事不必用系統解決。一張單只做一次的特殊造型，用師傅的圖面與手算就好，硬接進系統反而增加維護的負擔。
- 先看現場找板和裝錯邊的情況，再決定標籤做到哪一步。如果問題出在算料，先修算料；如果問題出在裁完之後，再談貼標與追溯。
適合來談的人：系統櫥櫃與客製家具製造商的生管與拆料部門、想把算料規則留下來的老師傅與廠長，以及要替這類工廠開發系統、需要產業知識的軟體公司。
常見問題
系統櫃板材裁切尺寸怎麼算？
從櫃體外觀的高、寬、深出發，逐片扣掉板材厚度與其他規定的數值，得出每片板的裁切尺寸。側板、頂底板、層板與背板扣的項目不同，不能全部套用同一個減法。
系統櫃算料要怎麼做，才不必每張單都從頭算？
把每個櫃型的扣減規則寫成一組參數，輸入櫃體尺寸後由規則展開板件，再由規則算出五金數量。規則改了只需要改參數，不必逐張重新手算。
板件標籤要貼哪些資訊，才不會裝錯？
至少要寫出櫃號、零件名稱、裁切尺寸、封邊方向與板材色號。封邊與排鑽的作業員只看標籤，就能確認板件屬於哪一個櫃、哪一邊要封。
工廠已經有老師傅在算料，系統要從哪裡開始？
先從最常見的一般吊櫃與地櫃做起，讓師傅對過扣減值與算出的尺寸，再補 L 櫃、推拉門這類例外。新舊算料並行一段時間，比一次換掉所有做法穩。
這個案例實際用的技術：C# / .NET Windows Forms、Microsoft SQL Server、DevExpress XtraReports。技術跟著問題走，不是重點。