這一行，外人不會知道的事
- 一張材證，常要對好幾個爐號。閥體、閥蓋、閥球、閥桿常是分開鑄造，各自有爐號。材證要說清楚每個部件來自哪一爐，不能整張寫成一個號。
- 數字要跟規範上下限對過。化學成分與機械性質逐項比對規範，超出的值要在製作材證前就被看見，而不是等客戶來退貨才發現。
- 耐壓紀錄也是材證的一部分。殼體與閥座的測試要記下壓力與持壓時間，判定結果跟著材證走。少了這兩個數字，材證就不算完整。
- 製令改了，材證表頭要跟著改。常見的麻煩是製令拆單或改數量，表頭沒有同步，客戶收到的數字就對不上訂單。
- 多年後的回查，取決於當初怎麼歸檔。外銷客戶常在出貨很久以後追問某一批的材證。紙本夾在倉庫裡，找起來只能靠人記得。
動工之前，我們會先問的事
想做材證系統或想換掉現在做法的廠，我們會先問這些。每一題的答案都會影響系統該怎麼長。
- 你們出貨的閥門有哪些系列？各部件是自己鑄造，還是外包？
- 客戶合約要求哪一種材證格式與規範版本？品保手上是哪一版？
- 化學成分與機械性質的上下限現在放在哪裡？規範改版時由誰更新？
- 製令在鼎新 ERP 裡常見拆單或改數量嗎？改了之後，材證是誰去改？
- 化驗數據與拉伸試驗，現在是紙本、Excel，還是儀器直接輸出？
- 耐壓測試由誰記錄、誰簽名？材證要不要依箱號或序號歸檔？
我們在這個現場做了什麼
做法的核心是一個判斷：材證資料應該從製令、爐號數據與測試紀錄三個來源接起來，由系統帶出，而不是由品保一欄一欄抄進範本。
- 製令從鼎新帶入：輸入製令後，客戶、品號、訂單號與生產數量從鼎新的
MOCTA、COPTC、COPMA、INVMB讀出，不必重打。鼎新 ERP 整合怎麼接 → - 爐號與規範比對：製令上登錄閥體與閥蓋的爐號，材證依爐號帶出化學成分十五項、機械性質六項與衝擊四項。數值超出規範上下限時以紅字標示。
- 耐壓與材證輸出：殼體、閥座、氣密等測試項目各記下壓力與持壓時間，連同判定寫入材證，並以 EN 10204 3.1 格式輸出。
- 裝箱與回查：裝箱時序號與箱號綁在一起，箱號不可空白。事後要查某一批，可以從查詢畫面調出材證。
如果你也在這一行，可以先想的事
- 先把製令和爐號的對應弄清楚，再談系統。如果現場自己說不清同一個製令對到哪一爐，系統只會把混亂存得更快。
- 先不要一次做完所有規範與格式。從客戶最常要的一種格式開始，用順了再加其他版本。
- 規範版本與等級，不必交給系統判斷。採用哪一版、哪個等級，仍由品保依合約決定。系統負責的是把上下限放在對的地方。
- 材證送出前，仍要有人看過。系統能拿掉重打的錯，但數字是否符合合約，還是要由品保簽名負責。
適合來談的人：精密鑄造廠、工業閥門製造與外銷廠，以及需要附 EN 10204 材質證明的金屬零件製造商；品保與文管部門想把材證流程理清楚的人，也可以來聊。
常見問題
材質證明系統和用 Excel 做材證，差在哪裡？
差在資料來源。Excel 做法要把製令、爐號數字與測試紀錄逐欄抄進範本，抄錯一格整份就要重做。系統把這三處接起來，製作材證時直接帶出，品保的工作變成核對。
鼎新 ERP 的製令可以直接帶進材證嗎？
可以。輸入製令單號後，客戶、品號、訂單號與生產數量會從鼎新 ERP 讀入材證表頭，不必重打。
EN 10204 3.1 材質證明書要附哪些內容？
EN 10204 3.1 是一種檢驗證明書類型，通常附上材料的化學成分、機械性質與測試結果。實際要放哪些項目，仍以客戶合約為準。
材證導入應該從哪裡開始？
從最耗人工的兩段開始：製令表頭如何帶入，以及爐號數字如何對應規範上下限。先讓一位品保試用幾張材證，確認格式與簽核都能接受，再擴大到其他製令。
這個案例實際用的技術：C# 與 .NET Framework（Windows Forms）、DevExpress、Dapper、Microsoft SQL Server。技術跟著問題走，不是重點。